膏藥涂布機(jī)涂布量受以下幾個(gè)因素影響：

(1)刮板式熱熔膠涂機(jī)目前網(wǎng)輥刮膠用刮板基本上都是不銹鋼刀片。涂布時(shí)，刮板作用于網(wǎng)輥的壓力太小。如果存在雜質(zhì)，刮板就會(huì)頂起，產(chǎn)生間隙，使涂料不均勻，增加涂布量。試驗(yàn)結(jié)果表明，影響刮刀壓力的因素有：刀片的軟硬度和刮網(wǎng)角。實(shí)踐中，刮板應(yīng)采用壓錘調(diào)節(jié)，刮板壓力一般在200~400kpa之間。

(2)刮板角刮刀和網(wǎng)輥接觸正切之間的角度通常是15~30°之間。若角度太大，則刮刀接近網(wǎng)輥頂部，網(wǎng)輥表面不光滑。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，引起彈性刮刀的振動(dòng)或跳動(dòng)，使溶液彈出，造成涂布量不均勻，造成涂覆量差異大。另外，角度太大，易損刀刃。

(3)刮刀鋒利程度主要取決于刀片磨損的角度、溶液的純度以及刀片的材質(zhì)。若為新刀，適當(dāng)?shù)匿J度刮刀應(yīng)能有效刮去網(wǎng)紋輥上的膠液層，而不產(chǎn)生刀絲。鋒利度適中，可有效地將膠層刮掉，使涂層均勻、一致，且有較大的波動(dòng)。

(4)刮板平整度要求刮板平整不產(chǎn)生翹曲變形，涂層量均勻一致，否則涂層量誤差較大。刮板的平整程度取決于刮板的安裝方式。當(dāng)然，刀架槽或者刀片上的雜質(zhì)也可能會(huì)出現(xiàn)。所以，安裝刀片的時(shí)候，應(yīng)該先擦干凈襯片，然后把新刀片放在后，放進(jìn)槽里。旋轉(zhuǎn)式刀背螺釘應(yīng)先從刀片中間旋緊，然后逐漸旋緊兩邊，兩邊輪流上緊。為了不讓刀片的彎曲，擰緊螺絲的時(shí)候應(yīng)該完成兩到三次。用布夾住刀片和襯片，然后用力向一邊擰緊螺絲。通過這種方式，組合式刮板比較平整，可確保涂布均勻。

(5)刮刀左右移動(dòng)刮刀的左右運(yùn)動(dòng)對(duì)提高刮片的利用率、減小刮片對(duì)滾輪的磨損具有重要作用?？紤]到這種情況，網(wǎng)墻磨損較小，網(wǎng)孔較深，流體部分較多，有利于滿足要求的涂層數(shù)量。刮板左、右運(yùn)動(dòng)可有效防止水線的產(chǎn)生，使涂布在基材寬度上更為均勻。