(1)刮刀壓力 當(dāng)前用于涂棍上刮膠的刮刀基本上選用不銹鋼刀片。涂布時刮刀在膠輥上的壓力過小，當(dāng)有雜質(zhì)時，會將刮刀頂起來形成縫隙，使得涂布不均勻而且涂布量添加。影響刮刀壓力的要素是：刀片的軟硬度和刮刀與基材的視點等。涂布機廠家在實際操作時，以壓錘調(diào)整刮刀為宜，其刮刀壓力通常在200～400kPa左右。

    (2)刮刀視點 刮刀同網(wǎng)紋輥觸點切線之間的視點通常在15°～30°之間。若是視點太大，其刮刀簡直頂著網(wǎng)紋輥，而網(wǎng)紋輥的外表是不滑潤的，當(dāng)它高速工作時，會導(dǎo)致彈性刮刀片的轟動或跳動，使溶液被彈起來，形成涂布量不均勻，導(dǎo)致涂布量區(qū)別大的疑問。別的太大的視點還易損害刮刀刃。  

    (3)刮刀尖利度 刮刀的尖利度首要取決于刀刃磨損的視點、溶液的純真度、以及刀的原料。若是是新刀，適宜尖利度刮刀應(yīng)可有用地刮潔凈網(wǎng)紋輥上的粘合劑液層而不發(fā)生刀絲。刀的尖利度適中，就能有用地刮潔凈膠水層，然后取得均勻共同的涂布量；反之導(dǎo)致涂布量的動搖變大。  

    (4)刮刀平坦度 需求刮刀平坦度不發(fā)生翹曲變形，涂布量均勻共同，不然涂布量差錯變大。刮刀的平坦度取決于裝置刮刀的辦法，當(dāng)然也有可能與刀架槽中或刀片、襯片上粘有雜質(zhì)有關(guān)，因而在裝刀時應(yīng)擦凈襯片，然后將新刀放在襯片后邊，裝入槽內(nèi)。旋刀背螺絲，應(yīng)先從刀片的中心旋緊，再逐步往兩頭旋緊，而且兩頭要輪番旋緊。為避免刀片堯曲，在旋緊螺絲時應(yīng)經(jīng)兩或三遍完結(jié)，一邊旋螺絲，一邊拿塊布夾緊刀片與襯片，并用力向一側(cè)拉緊，這樣裝配成的刮刀較為平坦，能確保涂布的均勻性。   

    (5)刮刀的左右移動 刮刀左右移動對進步刮刀利用率、削減刮刀對網(wǎng)紋輥的磨損有著重要效果。從這方面思考，網(wǎng)墻磨損少，網(wǎng)眼相對就深，盛裝的流體有些就多，有利于到達所需求的涂布量。刮刀左右移動能夠有用避免發(fā)生流水紋，而且能夠使基材寬幅上的涂布量較為均勻